氧化铪可以不同的非晶体结构和多晶体结构的形式出现。

[page]寡头垄断来临随着中小多晶硅企业的退出，国内市场将出现怎样的变化？业界普遍认为，通过产业整合，实现多晶硅企业做大做强是行业发展的趋势。在张琢看来，多晶硅企业破产率先出现在浙江，除了与大的市场环境有关之外，更与当地企业市场化程度高、政府干预相对较少有很大关系。

此前，另一家多晶硅产能巨无霸的江西赛维LDK，曾试图以多晶硅项目进行上市融资。2011年3月，浙江省太阳能行业协会秘书长沈福鑫在接受采访时曾表示，对于当地的中小企业而言，国际金融危机后的那段日子感觉好像是春天来了，于是呼啦啦都进去了，但寒冷的冬天却在后面，考验也在后面。在双反压力和原材料成本上升的内外夹击下，国内多晶硅企业倒闭潮已经悄然开始。言犹在耳，全部投资尚未完成，公司便宣告破产。在张琢看来，国内的多晶硅行业确实需要一个彻彻底底的整合。

如今看来，与国际金融危机时相比，这次中小多晶硅企业面临的困境，更多的是市场作用的必然结果。现货价格的加剧，将会导致原有企业间的协议价基本作废。他补充说，中国很有必要积极开发每一项资源以满足其国内市场。

他表示，目前的供应超过需求两到三倍，这对于新产业来说是很典型的。优太的Dufrenne表示他的公司正在使用来自两个加州公司（Tigo Energy和Enphase Energy）的技术以提升其模块的效率。纽约罗彻斯特理工学院（RIT）副教务长、国家再生能源实验室光伏中心前主任Ryne Raffaelle表示：其中的利害关系非常巨大。位于帕尔马的意大利国家研究理事会的副研究员Nicoletta Marigo进行了一项关于中国光伏创新的研究，她表示：我们可以肯定地说，中国光伏产业不仅会使用进口技术、进行很好的模仿，而且正在建设消化能力，以支持真正的创新。

不过，鉴于中国的低电价，必须有足够的政府支持才能让太阳能发电对消费者产生吸引力。这将使我们倒退到上一个时代，将导致太阳能发电量的下降以及安装价格的上升。

现在还不能肯定Solar World案件是否会导致美国抬高关税，如果美国真的对中国征收高关税，中国的太阳能电池板将基本上无法进入美国市场。截至目前，根据中国现有的可再生能源制度，太阳能的受重视程度一直落后于水电、风电和核电。太阳能是全球增长最快的市场，其总规模为3000亿美元。中国公司都争先恐后地希望在这个市场上取得成功。

位于中国无锡的尚德电力（全球最大的太阳能电池单元制造商，2010年收入达到30亿美元）的首席商务官Andrew Beebe表示：中美贸易战争将影响太阳能产业，影响就业，影响[全球]经济。一方面，中国企业可以效仿中国最大的太阳能公司（尚德、英利绿色能源控股、天合光能和江西赛维LDK太阳能）在北美以及全球范围内的低成本国家建厂。调整商业模式、将重点转向拓展国内市场及通过创新形成独特的产品优势是充满风险的，虽然它最终能带来一个比现在更具可持续性的发展战略。它将使太阳能发电对传统形式的发电失去竞争力。

尚德的Beebe表示：到2015年，我们希望在全球超过50%的市场上，让太阳能发电成本小于电力零售价格：为了达到这个目标，我们必须提高产品的输出功率，使我们的生产成本每年降低约10%。RIT的Raffaele表示：First Solar公司已经证明，有一些替代性技术能够对传统的多晶硅技术带来激烈的竞争。

此外，尚德最近推出的技术可以降低生产高质量硅片的成本，尚德还与位于澳大利亚墨尔本的斯威本科技大学建立了合作伙伴关系，共同开发纳米等离子学，即下一代光伏技术这还不包括大量氯气等其它易燃易爆有毒气体。

而企业只照葫芦画瓢，而不做技术革新、监管的缺乏和环保意识的淡薄是造成高污染和高能耗的另一重要原因。所以必须用蓄电池在有阳光时蓄电，无阳光时维持供电。太阳能电池在使用过程中确实具有无排放，无噪音，无能耗的清洁能源称号，但当今主流却忽略了太阳能电池光鲜表面背后生产过程中的高污染、高能耗的问题。每生产1KW太阳能电池板需要耗费5800~6000度电（国内平均数）。每生产1KW太阳能电池板需耗费10Kg多晶硅，产生80Kg以上四氯化硅。而国内能通过氢化还原闭环工艺循环减小四氯化硅排放的仅有一家。

如果再加上超白玻璃、铝合金、钢材、电缆等辅件，其电能再生比是相当低的。国内绝大多数多晶硅生产厂家的四氯化硅少部分以低价卖给下游厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。

由于太阳电池具有时效性，只有阳光照射才会产生电能。如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。

而污染最严重的，则是在还原过程中产生的副产品四氯化硅（一种腐蚀性极强、难以保存的有毒液体，具有急毒性。这一过程中只有约25%的三氯氢硅传化成多晶硅，其余基本直接排放。

这还不包括硅片后期处理的其它辅料。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费大量的电能，主要集中在硅石冶炼、多晶硅的铸锭和扩散这几个流程。四氯化硅虽然也是化工原料，但下游的化工厂消化十分有限。与耗掉的6000度电相比，其电能再生比只有4.87，这还没有算上光照效率以及逆变电源的损耗和控制电路的损耗。

现国内生产的太阳能电池板90%以上用于出口，他国在享受着清洁能源，而中国却饱受能耗和污染之苦。之所以会出现井喷的情况，只因为ZF的唯增长论和唯GDP值。

我们可以这样计算：按平均光照时间4小时/天，太阳能电池是寿命为15至20年（按20年），1KW太阳能电池总的发电量4x365x20=29200KWh。而即使通过氢化还原闭环工艺循环，四氯化硅的排放仍到达50%。

而蓄电池又以铅酸蓄电池为主，其污染程度是相当大的。一、高污染现太阳能电池90%为晶体硅电池，其原材料为多晶硅，由金属硅（工业硅）提纯而来，目前国内均采用化学法：先将金属硅转变为三氯氢硅，再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅（具有毒性、腐蚀性和易爆炸）后，最终由氢气还原而成。

中国的太阳能电池产量2003年为10MWp，2004年50MWp，2005年200MWp，2006年400MWp，2007年1088MWp，2008年2600MWp，2009年4000MWp。由于四氯化硅不能自然降解，如果将四氯化硅倾倒或掩埋，水体将会受到严重污染，土地会变成不毛之地）由于太阳电池具有时效性，只有阳光照射才会产生电能。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费大量的电能，主要集中在硅石冶炼、多晶硅的铸锭和扩散这几个流程。

如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。我们可以这样计算：按平均光照时间4小时/天，太阳能电池是寿命为15至20年（按20年），1KW太阳能电池总的发电量4x365x20=29200KWh。

这还不包括大量氯气等其它易燃易爆有毒气体。国内绝大多数多晶硅生产厂家的四氯化硅少部分以低价卖给下游厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。

这一过程中只有约25%的三氯氢硅传化成多晶硅，其余基本直接排放。每生产1KW太阳能电池板需要耗费5800~6000度电（国内平均数）。